今天我們四川等離子電源提供廠家——四川金順等離子科技有限公司為您解讀我們四川微弧氧化電源的相關知識，那我們今天給大家帶來的就是微弧氧化電源在工作的相關影響因素，主要是由以下幾點，多多了解相關知識有助于您使用我們的四川微弧氧化電源產品哦！

1.所要加工工件材質及表面狀態，微弧氧化對鋁材要求不高，不管是含銅或是含硅的難以陽極氧化鋁合金，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜層。表面狀態一般不需要經過拋光處理，對于粗糙的表面，經過微弧氧化，可修復的平整光滑；對于粗糙度低（即光滑）的表面，則會增加粗糙度。

2.電解液液體成分對氧化造成的影響較大，電解液成分是得到合格膜層的關鍵因素。微弧氧化液一般選用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液，如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。在相同的微弧電解電壓下，電解質濃度越大，成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快。

3.相關電壓及電流的影響

擊穿電壓：工件表面剛剛產生微弧放電的電解電壓，不同的工件材質，不同的液體配方，可使用擊穿電壓不同。不同的微弧氧化電壓，可得到不同的膜層性能，表面狀態和膜層厚度。

微弧氧化可采用控制電壓法或控制電流法進行。

控制電壓法：在一定的陽極電壓下，使工件表面形成一定厚度的絕緣氧化膜層，然后增加電壓至一定值進行陽極氧化。當微弧氧化電壓剛剛達到控制值時，通常的氧化電流一般都較大，可達10A/dm2左右，隨著氧化時間的延長，陶瓷氧化膜不斷形成與完善，氧化電流逐漸減小，.后小于1A/dm2。
控制電流法：根據工件液體，計算出所需電流即可，此法比較簡單。如電解拋光現在即使用此法。

4.溫度的影響，溫度對于微弧氧化的影響

與陽極氧化不同，前者所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，會形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統以控制槽液溫度。

5.氧化時間對微弧氧化的影響，微弧氧化時間一般控制在10～60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

6.陰極材料，陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

7.工件在進行微弧氧化處理后可進一步處理，微弧氧化過后，工件可不經過任務處理直接使用，也可進行封閉，電泳，拋光等后續處理。

好了今天關于我們四川微弧氧化電源使用過程當中相關的一些影響因素就給大家介紹到這里了，如果您有相關疑問或者需求歡迎致電聯系我們四川等離子電源提供商——四川金順等離子科技有限公司！咨詢熱線18081145395！